超硬材料的激光预处理

周边可转位刀片、后角及断削槽的加工

与研磨相比,材料去除率高100倍

可自动或手动上料和卸料

Neo = 由于超硬材料的激光预处理而提高了生产率

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Neo理念

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合并过程

硬质合金刀片,特别是具有超硬刀尖的可转位刀片(PCD,pCBN等)在最终尺寸附近进行激光切割,最后在磨床上进行加工。 与研磨相比,Neo激光在加工超硬材料时的去除率大约高100倍。

Neo概念的优点

● 极佳的加工速度和完美的表面质量的完美结合
● 激光加工和磨削的组合过程比其他既定过程更快
● 磨削超硬材料尖端时,耗材成本大大降低
● 激光加工的合理投资成本
● Neo非常紧凑,占地面积约1平方米(自动化单元约2平方米)

Neo理念

Neo - 整机

● 超硬材料激光粗加工机(PCBN、PCD)
● 在可转位刀片上加工边缘、后角和断削槽
● 自动上下料,自主性强。也可不机械手
● 紧凑的设计,具有最佳的可达性和良好的人体工程学
● Neo可以用手持控制器全方位设置和操作。
● 三个机械轴和三个光学轴

技术数据


机床

 

自动化单元


3
个机械轴 (Z, A, B)
3 个机械轴 (X, Y, Z)
6 个机械轴
应用 轮廓,后角,
断屑槽以及激光打标
尺寸(长x宽x高)
机床
自动化单元

1.40 m x 0.76 m x 1.60 m
1.47 m x 0.91 m x 1.58 m
重量 600 | 没有自动上料
1200 | 有自动上料
夹紧装置 B3夹紧装置
W25夹紧卡盘
吸气装置 集成
冷却装置 集成
托盘数量 2
托盘类型 目前所有的托盘
选项

● 夹紧系统HSK E25(手动加载

Neo - 整机

相互配合,高效

● 将预处理零件快速转移到磨床上
● 由于Agathon机器上相同的工具/附件,经济高效的工作
● Agathon磨床和Neo 机械手装置使用相同的HMI。 最大限度地减少培训工作,安全流程和高生产率
● 现有的Agathon用户可以从广泛标准化的用户体验中受益

设置和操作变得简单

● Neo易于接近,可从侧面装卸
● 新的手持控制器可以全方位的设置
● 灵活的Neo软件具有预编程功能,操作简便,转换时间短
● 使用集成的3D软件进行直观的编程和自动校正
● 快速停止功能可在设置和操作Neo时为用户提供更高的安全性

强大的流程和完美的结果

● 快速的加工有超硬的刀尖角的硬质合金刀片。
● 自动上下料,在内部区域产生低温波动。 这确保了非常高的热稳定性和工件质量
● 预处理步骤,可灵活组合各种精加工操作

紧凑,灵活,高效

● 机器和机械手装置共占地面积约2平方米
● Neo为两个托盘提供空间,可以长时间无人值守生产
● 或者,可以使用两个托盘将毛坯和成品刀片相互分离,从而进一步提高工艺可靠性
● 可以稍后购买。 这允许基于需求的投资
● 此外,在买机械手之前,有可能获得激光切割的经验

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