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Neo Laser

Rekordverdächtige Abtragungsrate von Superhartstoffen
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Sie träumen von einer 100-fach höheren Abtragungsrate?

Höchste Zeit, die Neo kennenzulernen!

Die Bearbeitung von Löchern und konkaven Features in harten und spröden Materialen ist beschwerlich, teuer und zeitintensiv? Nicht mit der revolutionären Neo Laser von Agathon! Mit einer 100-fach höheren Abtragungsrate im Vergleich zum Schleifen und der Fähigkeit, Löcher mit definierten Konuswinkeln zu lasern, ist die Neo die bahnbrechende Lösung für die Herstellung von Löchern und Mulden in Superhartstoffen.

Sie möchten aktuelle News und Updates zur Neo Laser?

Der Game Changer
für Löcher in Superhartstoffen

Neo ist die beste Lösung für die Herstellung von Löchern und Mulden in Superhartstoffen. Traditionell werden Löcher für Befestigungsmittel mittels Senkerosion hergestellt. Ein Prozess, der nicht nur viel Zeit beansprucht, sondern auch individuelle, teure Werkzeuge verbraucht. 

Neo ermöglicht:

  • Frei definierbare Lochgeometrien, auch mit zylindrischen Wänden
  • Die beidseitige Bearbeitung von Spannmulden
  • Autonome Bearbeitung einer grossen Anzahl Werkstücken
  • Eine wirtschaftliche Bearbeitung von HM, CBN und PKD ohne Werkzeugverschleiss
  • Eine gute Oberflächenqualität

Vielfältiges Anwendungsspektrum

Die Anwendungsmöglichkeiten der Neo sind vielfältig und reichen von einfachen Markierungen bis hin zur Bearbeitung hochpräziser Vertiefungen in Hartmetall und Super-Hartstoffen.

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Laserschruppen von Superhartstoffen

Vorbearbeiten von PKD und pCBN bestückten Wende-Schneidplatten und anderer Hartmetall-Werkzeuge an Umfang, Freiwinkel und Spanleitstufe.

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Innovatives Konzept

Jeweils 3 mechanische und optische Achsen. Entwickelt und optimiert für die Laserbearbeitung.

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Kompakt und für prozessoptimiert

Geringe Grundfläche. Absaugung und Kühlung integriert. Optimiert für thermische Stabilität.

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Abgestimmte Automation

Die Neo verwendet dieselben Werkzeuge, Anbauteile und Paletten wie Agathon-Schleifmaschinen. Bietet Platz für zwei Paletten.

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Bequem und einfach zu bedienen

Gleiches HMI wie an Agathon-Schleifmaschinen. Mit dem Handbediengerät kann die Neo von unterschiedlichen Positionen aus vollständig eingerichtet und gesteuert werden.

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Ergonomisch gestaltet

Komfortables sowie sicheres Be- und Entladen von der Seite.

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Die komplette Maschine

Hohe Autonomie dank automatischer Be- und Entladung.

Kompakte und ergonomische Konstruktion mit bester Zugänglichkeit.

Komfortables Bedienen und Einrichten mit horizontalen, vertikalen oder runden Werkzeugen.

Jeweils drei mechanische und optische Achsen.

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"So schnell, flexibel und günstig haben Sie noch nie konkave Features in Superhartstoffe eingebracht."

Stephan Scholze, CTO Agathon

 

Erfahren Sie mehr über die Vorteile der
Neo und die Bearbeitung von Superhartstoffen.

Das innovative Laserprinzip der Neo

Die für die Neo entwickelten Prozesse ermöglichen die Herstellung von Löchern mit einem

  • definierten Konuswinkel
  • 0°-Konuswinkel (zylindrisch)
  • negativen Konuswinkel

Für die Herstellung von konkaven Formen hat Agathon drei spezifische Laser-Funktionen entwickelt:

  • LaserDrill:  für die Bohrung von zylindrischen Löchern (ohne Konuswinkel).
  • LaserDimple:  für konische Spannmulden die über den oberen und unteren Durchmesser und der Tiefe definiert werden. 
  • LaserContour:  für die Herstellung von Löchern und Senkungen mit frei wählbaren Geometrien. Die Geometrie der Senkung wird als Schnitt über Punkte und Radien beschrieben.


    LaserDrill: Eine Innovation von Agathon, die zum Patent angemeldet ist!

 

Sie wollen mehr über den einzigartigen LaserDrill-Prozess wissen?

Neo für die Vorbearbeitung

Der kombinierte Prozess machts möglich!


Hartmetallwerkzeuge, insbesondere Wendeschneidplatten mit Superhartstofftipps, werden auf der Neo nahe an das Endmass gelasert. Dieser Prozessschritt profitiert von einer rund 100-fach höheren Abtragungsrate bei der Bearbeitung von Superhartstoffen gegenüber dem Schelifen. Danach wird das Hartmetall auf der Schleifmaschine final bearbeitet. 

Trotz zusätzlichem Prozess verringert sich die effektive Fertigungszeit um bis zu 40%.

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Die Vorteile
Plus
Moderate Investitionskosten für die Laserbearbeitung.
Plus
Ideale Kombination aus enormer
Bearbeitungsgeschwindigkeit und perfekter
Oberflächengüte.
Plus
Der kombinierte Prozess aus Laserbearbeitung und
Schleifen ist schneller als andere etablierte Verfahren.
Plus
Trotz zusätzlichem Prozess verringert sich
die effektive Fertigungszeit um bis zu 40%.
Plus
Neo ist äusserst kompakt mit einer Grundfläche von
rund 2m2 inklusive Automationseinheit.
Neo bietet Ihnen
Plus
Eine höhere Prozessstabilität beim Fertigschleifen
auf der Peripherieschleifmaschine.
Plus
Kürzere und konstante Schleifzyklen.
Plus
Einen geringeren Schleif- und Abrichtscheibenverschleiss.
Plus
Reduzierung von Engpässen auf der Peripherie-Schleifmaschine.
Plus
Eine einfache Programmierung.

So bewährt sich die Neo Laser im Betriebsalltag

Eine langjährige Kundin von Agathon, die Zerspannungswerkzeuge aus hochharten Werkstoffen herstellt, hat die Neo-Lasermaschine einige Monate im Betatest auf Herz und Nieren erprobt und mittlerweile fix in die Produktion integriert. Das sind die Gründe, warum sich diese Firma für die Neo Laser von Agathon entschieden hat:

Welche Vorteile oder Verbesserungen haben Sie mit der Neo gewonnen?
Wie erfolgte das Einlasern von Schraubenlöchern bisher und wie entlastet Sie die Neo Laser nun dabei?
Haben Sie weitere Vorteile beim Bohren von Löchern auf der Neo entdeckt?
Für welche Werkstücke bzw. Aufgaben verwenden Sie die Neo ausserdem?
Welche Erfahrungen haben Sie bezüglich der Bedienung gesammelt?
Wie zuverlässig ist die Neo im Betrieb?
Mit welchen weiteren Stärken überzeugt die Neo Laser?

Gerne bin ich für Sie da!

Vereinbaren Sie mit mir ein Beratungsgespräch.

 

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Markus Haller

Area Sales Manager
E-Mail

  

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